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  • iMES制造执行系统

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    产品概述:

    为企业生产车间提供工艺、管理、制造、设备运行等一体化体化协同管控平台,辅助企业打造敏捷高效的数字化、智能化工厂。
    • 信息采集的自动化

      通过设备联网和采集设备的输出信息,实时监视设备的状态及其他输出信息;

      通过条形码、RFID采集物料信息,跟踪物料的移动情况和在制品生产执行信息(数量、计划工时、实际工时);

      通过RFID采集工装的使用情况,掌握工装的状态和使用、寿命等信息;

      通过与对刀仪、三坐标测量仪等检测设备设备集成,自动采集检测信息;


      生产调度智能化

      基于设备、人员的有限能力和物料库存等资源约束自动进行任务排程;

      设计工艺更改、紧急插单现象出现后等自动进行任务重排;

      基于JIT拉式作业方法进行智能化的任务排定,并同时协调其准时配套发料到工位等; 

      实时评估设备、物资、刀具、工装、NC程序等的准备情况;

        基于提前期和生产现场的产品进度模拟;


      生产过程可视化

      提供丰富的信息看板展示功能,对生产现场各工位状态、设备运行状态、异常问题、生产进度实时监控;

      通过系统消息预警,拖期预警、异常信息、缺件信息实时推送到用户桌面;

      提供生产计划、作业安排、领料配送、任务执行、质量检验全过程的信息查询和追溯;


      现场质量可控性

      严格按照工艺规范和要求进行生产准备和作业;

      可自动形成产品的质量信息追溯链条,帮助发现产品质量问题和提升客户服务水平;

      能及时发现影响产品的质量因素,加强质量的检验和监督;

      设备故障报警、刀具寿命报警提升对生产现场的控制力;

       全面分析质量问题产生的原因、部位,确定质量预防措施。


      动态的生产协同

      依据工艺工序作业对资源的使用要求,对车间工序任务所需设备、工装、刀具等资源进行平衡,及时进行生产准备。

      按照工序进行领料申请、收料确认等工作,解决纸质传递效率低的问题。

      工艺变更自动提醒,触发相应的订单进行任务暂停,待现场作业变更处理完成后继续进行订单的执行。

      基于工序作业流程,实现作业派工、执行、检验、转移、入库等作业流程高效的信息传递。

      提供工作流流程管理工具,实现质量信息单、不合格审理单等的流程化处理。


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