• iMES制造执行系统

  

  产品概述：

  为企业生产车间提供工艺、管理、制造、设备运行等一体化体化协同管控平台，辅助企业打造敏捷高效的数字化、智能化工厂。

  • 系统介绍

  • 信息采集的自动化

    通过设备联网和采集设备的输出信息，实时监视设备的状态及其他输出信息；

    通过条形码、RFID采集物料信息，跟踪物料的移动情况和在制品生产执行信息(数量、计划工时、实际工时）；

    通过RFID采集工装的使用情况，掌握工装的状态和使用、寿命等信息；

    通过与对刀仪、三坐标测量仪等检测设备设备集成，自动采集检测信息；

    
    

    生产调度智能化

    基于设备、人员的有限能力和物料库存等资源约束自动进行任务排程；

    设计工艺更改、紧急插单现象出现后等自动进行任务重排；

    基于JIT拉式作业方法进行智能化的任务排定，并同时协调其准时配套发料到工位等； 

    实时评估设备、物资、刀具、工装、NC程序等的准备情况；

      基于提前期和生产现场的产品进度模拟；

    
    

    生产过程可视化

    提供丰富的信息看板展示功能，对生产现场各工位状态、设备运行状态、异常问题、生产进度实时监控；

    通过系统消息预警，拖期预警、异常信息、缺件信息实时推送到用户桌面；

    提供生产计划、作业安排、领料配送、任务执行、质量检验全过程的信息查询和追溯；

    
    

    现场质量可控性

    严格按照工艺规范和要求进行生产准备和作业；

    可自动形成产品的质量信息追溯链条，帮助发现产品质量问题和提升客户服务水平；

    能及时发现影响产品的质量因素，加强质量的检验和监督；

    设备故障报警、刀具寿命报警提升对生产现场的控制力；

     全面分析质量问题产生的原因、部位，确定质量预防措施。

    
    

    动态的生产协同

    依据工艺工序作业对资源的使用要求，对车间工序任务所需设备、工装、刀具等资源进行平衡，及时进行生产准备。

    按照工序进行领料申请、收料确认等工作，解决纸质传递效率低的问题。

    工艺变更自动提醒，触发相应的订单进行任务暂停，待现场作业变更处理完成后继续进行订单的执行。

    基于工序作业流程，实现作业派工、执行、检验、转移、入库等作业流程高效的信息传递。

    提供工作流流程管理工具，实现质量信息单、不合格审理单等的流程化处理。

    
    

向前已无文章

向后已无文章